|
Cel stosowania urządzeń strumieniowo ściernych
Metoda czyszczenia metoda strumieniowo ścierną, daje
możliwości takie które w inny sposób nie zawsze
można osiągnąć. Pozwala oczyścić dowolne powierzchnie,
"rozwinąć powierzchnię", nadać
odpowiednią strukturę.
 Pozwala
usunąć korozję z powierzchni.
Pozwala
usunąć zendrę z materiałów hutniczych.
Pozwala
oczyścić odlewy.
Pozwala
usunąć starą powłokę lakierniczą.
Pozwala
przygotować powierzchnię detali przed malowaniem.
Pozwala
matować powierzchnie szklane, oraz powierzchnie z tworzyw
sztucznych.
Przykładowe wyżej wymienione możliwości dotyczą
praktycznie wszystkich elementów wymagających oczyszczenie.
Charakterystyka metody czyszczenia metodą
stumieniowo-ścierną
Metoda polega na usuwaniu zanieczyszczeń powierzchni za pomocą
materiału ściernego któremu nadaje energię:
strumień
sprężonego powietrza, w oczyszczarkach pneumatycznych
wirujące
koło rzutowe, turbina w oczyszczarkach rzutowych
Oczyszczarki pneumatyczne mogą pracować w wersji na sucho lub
na mokro.
Obie wersje mają swoje zalety i wady.
Wersja pracy na sucho nie powoduje powstania szybkiej korozji
oczyszczonego materiału, ale towarzyszy jej stosunkowo duże
zapylenie, które należy usunąć przez zastosowanie
urządzeń odpylających.
Wersja pracy na mokro, eliminuje zapylenie, ale środowisko wodne
stwarza możliwości szybkiej korozji, dlatego wymagane jest przy
tej metodzie stosowanie dostępnych na rynku inhibitorów
które czasowo zabezpieczają oczyszczone detale przed
korozją.
Prędkość materiału ściernego w oczyszczarkach
pneumatycznych wynosi około 30 m/sek.
Prędkość materiału ściernego w oczyszczarkach
turbinowych wynosi około 60 m/sek.
Stosowane materiały ścierne
Materiały ścierne dobierane są zależnie od wymaganych
efektów czyszczenia.
Piasek
kwarcowy
Korund
Śrut
stalowy cięty i okrągły
Kulki
szklane
Skruszone
pestki owoców
Szlaka
pomiedziowa
Najlepsze efekty przy usuwaniu stalowych powłok malarskich,
czyszczeniu detali z rdzy, spoin, czyszczeniu odlewów, renowacji
różnych zbiorników uzyskuje się przy zastosowaniu
jako materiału ściernego śrutu o odpowiedniej granulacji
lub korundu.
Wymagania sprzetowe
Prowadzenie procesu czyszczenia z zasady powinno być prowadzone w
urządzeniach (oczyszczarkach), obiektach (oczyszczalniach)
zamkniętych. Wyjątek stanowi oczyszczanie obiektów
wielkowymiarowych, które z zasady czyszczone są w miejscu
posadowienia. Oczyszczarka powinna pracować w układzie
nieszkodliwym dla środowiska. Dlatego optymalnym wyjściem jest
stosowanie urządzeń, które pozwolą na
właściwą pracę. Elementy składowe oczyszczarki:
kabina robocza z wyposażeniem (np. stół obrotowy,
przyrządy mocujące itp.), tryskacz, zbiornik na materiał
ścierny, zbiornik na materiał zużyty i usunięte
odpady, separator do oddzielenia zanieczyszczeń z materiału
ściernego, wentylator wyciągowy z filtrem powietrza, transporter-podajnik
materiału ściernego.
Zapotrzebowanie na sprężone powietrze
Zużycie sprężonego powietrza zależy od średnicy
zastosowanej dyszy oraz ciśnienia.
|
Średnica
dyszy
w mm
|
Ciśnienie
powietrza
w MPa
|
Ilość
zużytego powietrza
w m3/min
|
|
3,20
|
0,40
|
0,37
|
|
3,20
|
0,62
|
0,54
|
|
3,20
|
0,86
|
0,74
|
|
4,80
|
0,40
|
0,85
|
|
4,80
|
0,62
|
1,20
|
|
4,80
|
0,86
|
1,70
|
|
6,35
|
0,40
|
1,56
|
|
6,35
|
0,62
|
2,12
|
|
6,35
|
0,86
|
2,70
|
|
8,00
|
0,40
|
2,55
|
|
8,00
|
0,62
|
3,54
|
|
8,00
|
0,86
|
5,38
|
Wydajność zainstalowanej sprężarki powinna być
większa o około 25% od zapotrzebowania oczyszczarki na
sprężone powietrze.
Zestawienie parametrów techniczno eksploatacyjnych
|
|
Oczyszczarki
iniektorowe
|
|
Wyszczególnienie
|
OS 600
|
OS 800
|
|
Masa czyszczonych detali
|
Do 30
kg
|
Do 100
kg
|
|
Materiały ścierne
|
Korund, elektrorund, ziarno powyżej 70 wg
PN-76/M-591087, kulki szklane, mielone pestki owoców ziarno do 1 mm lub dowolny
materiał porównywalnej ziarnistości
|
Korund, elektrorund, ziarno powyżej 70 wg
PN-76/M-591087, kulki szklane, mielone pestki owoców ziarno do 1 mm lub dowolny
materiał porównywalnej ziarnistości
|
|
Ciśnienie sprężonego powietrza
|
0,35 do 0,80 MPa
|
0,35 do 0,80 MPa
|
|
Wydajność orientacyjna
|
1 do 4 m2/h
|
1 do 5 m2/h
|
|
Zużycie sprężonego powietrza
|
Do 1,5 m3/min
|
Do 1,5 m3/min
|
|
Wentylacja odpylanie
|
Własny filtr, wentylator lub instalacja
wyciągowa obca
|
Własny filtr, wentylator lub instalacja
wyciągowa obca
|
|
Czyszczenie elementów długich
|
Możliwość przystosowania
|
Możliwość przystosowania
|
|
Wymiar drzwi kabiny
|
600 x 620
mm
|
850 v 850
mm
|
|
Przykładowe zastosowanie
|
Usuwanie korozji, czyszczenie odlewów, przygotowanie
detali do malowania, do pokrycia galwanicznego, nadanie jednorodnej
struktury powierzchni
|
Usuwanie korozji, czyszczenie odlewów,
przygotowanie detali do malowania, do pokrycia galwanicznego, nadanie
jednorodnej struktury powierzchni, usuwanie zendry
|
|
